Технология за формиране на спрей
Спрей формиране, английско наименование: спрей формиране ; Спрей формоването е процес, който използва инертен газ под високо налягане за пулверизиране на течния поток от сплав на малки капчици, летене и охлаждане под високоскоростен въздушен поток и отлагане в заготовка, преди да е напълно втвърдено. Той има различни предимства на техниките за бързо втвърдяване, като получаване на материали с фини зърна, еднаква микроструктура и възможност за потискане на макросегрегацията.
Това е нова технологична технология, която интегрира топене на метал, пулверизиране на течен метал, бързо втвърдяване и формоване чрез нанасяне чрез нанасяне в металургичен оперативен процес за производство на продукти от метални материали. Той играе важна роля в разработването на нови материали, реформирането на традиционните процеси, подобряването на материалните характеристики, спестяването на консумация на енергия и намаляването на замърсяването на околната среда. Този метод е патентован за първи път от Osprey метали в Обединеното кралство (1972 г.), така че е известен в международен план като процес Osprey . Масачузетския технологичен институт (MIT ) в Съединените щати, известен също като динамично уплътняване на течности (LDC ) поради използването на ултразвукова технология за пулверизиране.
Благодарение на ефекта на бързото втвърдяване, полученият метален материал има еднороден състав, фина микроструктура, липса на макросегрегация и ниско съдържание на кислород. В сравнение с традиционния процес на леене, коване и процес на прахова металургия, той има кратък процес, опростен процес и висока ефективност на отлагане. Това е не само усъвършенствана технология за правене на заготовки, но и развитие в процес за директно производство на метални части. Той се превърна в гореща точка в разработването и прилагането на нови материали в света.
Принципът на образуване на спрей е показан на фигура. Подобно на метода на пулверизиране, разтопеният метал или сплавта първо се пулверизира на малки капчици с азот или аргон и след това директно се напръсква и отлага в заготовки, без да се втвърдява в прах, с относителна плътност над 96%. След последваща гореща обработка (коване, валцуване, екструзия или горещо изостатично пресоване) се образува продукт с пълна плътност. Благодарение на ефекта на бързо втвърдяване, този продукт, образуван чрез пулверизиране, има рафинирана кристална структура, равномерен състав и липса на макросегрегация. Той почти има предимствата на продуктите на праховата металургия, но може да елиминира процесите на смилане, пресяване, пресоване и синтероване, намалявайки производствените разходи.